杰德 橡胶挤出机螺杆机筒 用于橡胶制品 挤出量大 塑化优良

产品简介：

我司生产的橡胶挤出机专用螺杆机筒，使用范围广，支持定制不同的螺纹和结构，适合不同类型的橡胶挤出机设备，具有挤出量大、 塑化效果好等优点。

橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。橡胶挤出机在工作时，胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出一定形状的产品。

热喂料挤出机可连续挤出、 操作简单、 生产效率高、 挤 出成品形状稳定 ，在很多制 品的生产工艺中 ，仍然采用热喂料挤 出机。在轮胎生产中用于各种胎面、 各种型胶的挤出以及在胶管、电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。

冷喂料挤出机的出现简化了生产工艺 ，所喂胶料不再需要热炼，胶料在室温下喂入挤出机，即可得到各种形状的制品胶胚。它完全可以替代热喂料挤出机，并可省去胶料热炼工序，简化了生产工艺，并可使机头建立较高压力，对提高挤出制品质量有一定效果，因此在某些制品的生产中得到了较为广泛的应用。

主副螺纹冷喂料挤出机出现于1970年，它的主螺纹与普通型螺杆的螺纹相同，主要结构是在主螺纹槽中设置了具有一定高低差的副螺纹，而副螺纹则在螺距和螺棱高度上有所变化，只允许通过窄缝向前输送胶料，从而有效地消除了普通螺杆螺槽中胶料的“死区”，强化了塑化和混炼的效果，但它对胶料的混炼质量不均匀，消耗的能量较大。

销钉技术的研究，将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，将流动的胶料进行剪切和搅拌。胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动，逐渐形成连续的粘流体，这样便破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象，打破了胶块，达到了胶料塑化好、胶温低和节能的效果，简化了生产工艺。

销钉式冷喂料挤出机的出现，使冷喂料挤出机技术得到了很大的发展和提高。这种挤出机不仅在螺杆结构上有了较大改进，而且由于在机筒上增加了销钉，使其对胶料的塑化性能、 挤出制品的致密性、挤出量都有很大的提高，并且排胶温度较低，可满足多种生产工艺的挤出要求，同时由于改进了螺杆结构，使其驱动功率下降，单位能耗明显降低。

MCT挤出机沿螺杆轴向分为进料段、 传递混合段和出料段。在传递混合段，螺杆和机筒内壁有螺旋相反的螺纹，在螺杆上流道数逐增、 螺纹深度逐减，在混合传递区中部达到极值后逐渐恢复原状，在螺杆流道增多过程中，机筒内壁上流道数与螺杆上流道数相反、 流道深度也与螺杆相反 。

在橡胶工业生产中，复合挤出机主要用于轮胎复合胎面的挤出 ，汽车密封胶条、彩色力车胎胎面，胶管复合及胶塑复合挤出，以及胶板多层共挤等。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于先进技术，它可根据制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的胶料，通过复合挤出设备生产出既能节省材料，又能满足多种性能需求的制品。由于在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中，胎面、胎侧及三角胶等部件的生产，大都采用胶料复合挤出技术，因此，国内外二复合、三复合或四复合销钉式冷喂料挤出机就应运而生。

冷喂料销钉式挤出机已成 为发展主流。 销钉式挤出机已较多地在我 国橡胶工业中应用，涉及轮胎胎面、子午线轮胎胎侧、 胎圈胶、各种胶管及内衬层胶片等。所用机台进口、国产都有，螺杆直径为85mm～250mm，长径比为12～16。 销钉式冷喂料挤出机由于具有优于热喂料挤出机和普通冷喂料挤出机的许多优势。 在我国橡胶工业生产中得到广泛应用，用途不断扩大。主要用于子午线轮胎胎面胶挤出和胶管生产中的胶芯和包胶生产工艺；半钢、全钢子午线轮胎胎面斜交轮胎、钢丝 、纤维帘线压延机及气密层胶片压延机的供胶、滤胶及其它橡胶制品生产工艺中。

产品优点：

1、塑化性能好、排胶温度低、挤出量大、能耗低。

2、螺纹元件的啮合区具有较大的速度梯度，因此在啮合区有利于物料的充分混合。

3、在物料输运能力以及物料混合能力等 方面均具有较佳的生产能力，更适合聚合物的加工。

4、啮合区个数的增加，物料混合能力也逐渐增强；中心区的物料形成环流，环流的存在促进了中心区物料的混合，增加了物料在中心区的混合时间。

应用范围：

用于轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机、内胎硫化机、力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械，还可用于光导纤维、医用导管、音像片基、照相胶片片基、投影胶片、挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，包覆电缆和电线产品其他制作胶带、胶管、胶鞋、模型制品、胶浆和乳胶制品所用的机械。世界60%以上的橡胶用于制造轮胎，因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。